ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

នៅក្រុមហ៊ុន Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងគ្រប់ដំណាក់កាលនៃផលិតកម្ម ចាប់ពីប្រភពវត្ថុធាតុដើម រហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។

គោលបំណងរបស់យើងគឺមិនត្រឹមតែផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងផ្នែកផលិតកម្មសម្រាប់-គម្រោងផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលវែង និងអតិថិជនចែកចាយ។

ការបញ្ជាទិញផលិតកម្មនីមួយៗអនុវត្តតាមដំណើរការត្រួតពិនិត្យដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យគុណភាព និងបង្កើនភាពជឿជាក់នៃផលិតផល។

គុណភាពនៃ fastener ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមរបស់វា។
មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម កំណាត់ដែក និងសម្ភារៈដែកចូលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់៖
• ថ្នាក់សម្ភារៈ
•ការអត់ធ្មត់អង្កត់ផ្ចិត
• ស្ថានភាពផ្ទៃ
• លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច
• ឯកសាររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់

សម្ភារៈដែលមិនបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្មត្រូវបានញែកដាច់ពីគ្នា និងរារាំងមិនឱ្យចូលទៅក្នុងដំណើរការផលិត។
នេះជួយធានាបាននូវដំណើរការមានស្ថេរភាពនៅទូទាំងការបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់ ការដាក់ខ្សែស្រឡាយ និងប្រតិបត្តិការកំដៅ។

ក្នុងអំឡុងពេលផលិតការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រត្រូវបានធ្វើឡើងនៅដំណាក់កាលផលិតកម្មសំខាន់ៗ។
វត្ថុត្រួតពិនិត្យអាចរួមមានៈ
• អង្កត់ផ្ចិតក្បាល
• កម្ពស់ក្បាល
• អង្កត់ផ្ចិត Shank
•ប្រវែងផលិតផល
• ធរណីមាត្រចំណុច
• ការបង្កើតខ្សែស្រឡាយ

ប្រតិបត្តិករផលិតកម្ម និងអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រួតពិនិត្យទំហំផលិតផលពេញមួយដំណើរការផលិតដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណគម្លាតមុនពេលបរិមាណដ៏ធំត្រូវបានផលិត។

គុណភាពនៃខ្សែស្រឡាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការអនុវត្តនៃការតោង និងប្រសិទ្ធភាពនៃការដំឡើង។
ការត្រួតពិនិត្យខ្សែស្រឡាយត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងរង្វាស់ខ្សែស្រឡាយដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់៖
• ខ្សែសង្វាក់
• ជម្រៅខ្សែស្រឡាយ
•មុំខ្សែស្រឡាយ
• ភាពជាប់លាប់នៃខ្សែស្រឡាយ
• ភាពត្រឹមត្រូវសម

ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគឺត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យ-វីសខួងដោយខ្លួនឯង និងវីសដាប់ខ្លួនដោយខ្លួនឯង- ដែលដំណើរការខ្សែស្រឡាយមានសារៈសំខាន់ក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង។

សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការការព្យាបាលកំដៅ ការធ្វើតេស្តភាពរឹងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការមេកានិក។
ការត្រួតពិនិត្យអាចរួមបញ្ចូលៈ
• រឹងស្នូល
• ភាពរឹងនៃផ្ទៃ
• ភាពស្ថិតស្ថេរក្នុងការព្យាបាលកំដៅ

ការគ្រប់គ្រងភាពរឹងបានត្រឹមត្រូវជួយធានាបាននូវកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះ ឬផុយកំឡុងពេលដំឡើង។

អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផល និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន ការធ្វើតេស្តមេកានិចអាចរួមបញ្ចូលៈ
• ការធ្វើតេស្តកម្លាំង tensile
• ការធ្វើតេស្តកម្លាំងបង្វិលជុំ
• ទាញ-ការសាកល្បងចេញ
• ការវាយតម្លៃការអនុវត្តការកាត់

ការធ្វើតេស្តទាំងនេះជួយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាផលិតផលត្រូវនឹងតម្រូវការកម្មវិធីសម្រាប់ការសាងសង់ រចនាសម្ព័ន្ធដែក និងការដំឡើងឧស្សាហកម្ម។

ថ្នាំកូតផ្ទៃដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពធន់នឹងការ corrosion និងអាយុកាលសេវាកម្ម។
វត្ថុត្រួតពិនិត្យរួមមាន៖
•រូបរាងថ្នាំកូត
• គ្របដណ្តប់លើថ្នាំកូត
• ពិការភាពលើផ្ទៃ
• ភាពស្ថិតស្ថេរនៃថ្នាំកូត

ការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលអាចប្រើបានរួមមាន:
• បន្ទះស័ង្កសី
• ជ្រលក់ទឹកក្តៅ
• អុកស៊ីដខ្មៅ
• ថ្នាំកូត Ruspert

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ថ្នាំកូតបន្ថែមអាចត្រូវបានរៀបចំដោយយោងទៅតាមការបញ្ជាក់របស់អតិថិជន។

មុនពេលវេចខ្ចប់ និងដឹកជញ្ជូន ផលិតផលសម្រេចឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។
ដំណើរការត្រួតពិនិត្យអាចរួមមានៈ
• ទំហំផលិតផល
• រូបរាងផលិតផល
• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការវេចខ្ចប់
• ការផ្ទៀងផ្ទាត់ស្លាក
• ការបញ្ជាក់បរិមាណ

មានតែផលិតផលដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានចេញផ្សាយសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។

ដើម្បីគាំទ្រ-គម្រោងផ្គត់ផ្គង់រយៈពេលវែង និងតម្រូវការគ្រប់គ្រងគុណភាពអតិថិជន បណ្តុំផលិតកម្មត្រូវបានកត់ត្រាពេញមួយដំណើរការផលិត។
កំណត់ត្រាតាមដានអាចរួមបញ្ចូល៖
• ប្រភពវត្ថុធាតុដើម
• កាលបរិច្ឆេទផលិត
• កំណត់ត្រាម៉ាស៊ីន
• កំណត់ត្រាអធិការកិច្ច
• កំណត់ត្រាដឹកជញ្ជូន

នេះអនុញ្ញាតឱ្យពិនិត្យមើលព័ត៌មានផលិតកម្មនៅពេលចាំបាច់ និងជួយកែលម្អគុណភាពឱ្យប្រសើរឡើងតាមពេលវេលា។